این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

گزارش کارآموزی سیستم توزیع برق فولاد آذربایجان

فهرست مطالب

عنوان                                                                                        صفحه

مقدمه                                                                                                  1

تاريخچه كارخانه                                                                                                              2

شرح مختصري از فرآيند توليد و ظرفيت كارخانه                                                                      3

واحدهاي كارخانه                                                                                                                         5

دياگرام تك خطي برق كارخانه                                                                                            6

پست برق كارخانه                                                                                                            7

تجهيزات موجود در داخل پست 63  KV                                                                              8

ترانسهاي بكار رفته در كارخانه                                                                                             10

حفاظت ترانس ها                                                                                                              10

انواع تابلوهاي برق                                                                                                            13

انواع موتورهاي بكار رفته در كارخانه                                                                                     20

طريقه وصل موتورهاي  DC  به برق                                                                                                 21

طريقه تغذيه موتورهاي  DC                                                                                               22

روش ترمزي معكوس                                                                                                         25

كنترل دور حلقه بسته موتورهاي  DC                                                                                   26

جزئيات بلوك هاي مختلف موتورهاي  DC                                                                            32

روش هاي كنترل دور موتور هاي القائي سه فاز                                                                         34

حفاظت موتورها                                                                                                               42

راه اندازي موتورهاي القائي سه فاز                                                                                        44

مدارهاي قدرت برخي از موتورهاي القائي سه فاز                                                                      46

طريقه تنظيم درجه حرارت داخل كوره                                                                                   49

طريقه تنظيم فشار داخل كوره                                                                                               50

ساختار PLC                                                                                                                  54

مراجع( References )                                                                                                     67

مقدمه

          برق كارخانه از طريق پست 230 KV  شهرستان ميانه تامين شده و به 63 KV  تبديل     مي گردد و از طريق خط انتقال 63 KV  دو مداره به پست 63 KVكارخانه انتقال مي يابد در پست 63 KV  ولتاژ از طريق دو دستگاه ترانسفورماتور به ولتاژ 6.6  KV  تبديل مي گردد و به ترانسهاي توزيع جهت تبديل به ولتاژ 6.6 KV / 400 V , 600 V  انتقال مي يابد . در كارخانه فولاد آذربايجان ميانه دو نوع موتور بكار برده شده است كه عبارتند از :

1- موتورهاي DC  تحريك جداگانه براي محرك استندهاي خط نورد بكار برده مي شود .

2- موتورهاي AC  سه فاز براي محرك رولرهاي شارژ كوره ،دشارژ كوره ،لوپرها ،پمپ هاي آب ، كمپرسور باد ، موتورهاي مبدل فركانسي براي دورهاي متغير مانند رولرهاي خروجي خط نورد و موتورهاي جرثقيل هاو .... بكار برده شده است .

براي تغذيه موتورهايDC  از ترانسهاي دو خروجي كه ولتاژ  6.6 KV را به ولتاژ 600 Vتبديل مي كنند و با يكسو كردن آن از طريق ادوات الكترونيك صنعتي ( يكوساز تمام موج تمام كنترل شده ) تهبه مي شود استفاده شده است .

براي تغذيه موتورهاي AC  سه فاز از ترانسهايي كه ولتاژ  6.6 KV  را به ولتاژ 600 Vتبديل مي كنند استفاده شده است

در كارخانه فولاد تابلو برق هاي بكار رفته عبارتند از :

1ـتابلوهاي6.6KV METAL  CLAD  SWITCHBOARD

2- تابلوهايPOWER  CENTER

3- تابلوهاي( MCC)MOTORS CONTROL CENTER

4- تابلوهاي درايو مبدل فركانس

5- تابلوهاي درايوهاي  DC

6- - تابلوهاي اتوماسيون

     خط نورد شامل 18قفسه مي باشد كه براي محرك استندها از موتورهاي DCتحريك جداگانه استفاده شده است و تغذيه و كنترل دور موتورهاي DCبكار رفته در خط نورد ،از طريق ادوات الكترونيك صنعتي ( يكسو كننده هاي تمام كنترل شده ) مهيا مي گردد و كنترل دور موتورهايDC  توسط ادوات الكترونيك صنعتي و از طريق فيدبك گرفتن از جريان و فيدبك گرفتن از سرعت موتور ( توسط تاكوژنراتور ) تنظيم مي گردد .

     براي حمل محصول توليد شده بعد از استندها ( خط نورد ) به بستر خنك كننده از رولرها كه محرك آنها موتورهاي آسنكرون ( القائي ) هستند استفاده مي شود و بسته بع نوع محصول بايد سرعت خاصي داشته باشند كه از طريق مبدل فركانس ( سيكلو كنورتر ) دور موتورهاي آسنكرون كنترل مي شود انجام مي گيرد و بعد از آنجا به واحد بسته بندي انتقال يافته و محصول بدست آمده بسته بندي مي گردد كه تمام اين فرآيندها توسط اتوماسيون صنعتي PLC  بطور اتوماتيك كنترل مي گردد .

تاريخچه كارخانه

كارخانه در 5كيلو متري جنوب شرقي ميانه جنب ايستگاه راه آهن با 476  هكتار مساحت واقع شده است .

در فروردين  1379  نصب تجهيزات تمام شده و در بهمن 1379راه اندازي شده وبه بهره برداري كامل رسيده است . ظرفيت اسمي كارخانه 550هزار تن در سال مي باشد و توليدات كارخانه به عبارت زير مي باشد :

50%  ميلگرد آجدار 

20%  ميلگرد ساده 

10%  ناوداني

10%  نبشي

10%  تسمه مي باشد .

شرح مختصري از فرآيند توليد و ظرفيت كارخانه :

             ظرفيت اسمي كارخانه 550000  تن در سال توليد مقاطع سبك و ميلگردهاي ساختماني و صنعتي است كه 50 % ميلگرد آجدار ،20% ميلگرد ساده ،10% ناوداني ،10% نبشي و 10% تسمه خواهد بود .  كه مواد اوليه مصرفي آن شمش هاي فولادي به سطح 130* 130  و          150* 150ميليمتر مربع و بطول 6الي 12متري است . كه نوع فولادهاي مواد اوليه از نوع فولادهاي ساختماني st – 50 , st – 44 , st – 37    و فولادهاي كم كربن ،متوسط كربن و كم آلياژي است كه بيشتر در ساختمان ، پيچ و مهره ، الكترود، ميخ، پرچ،تورهاي حصاري ، سيم خاردار ، صنايع فلزي و ماشين سازي كاربرد دارند .

     شمش هاي خريداري شده از داخل يا خارج از كشور و حمل توسط قطار يا تريلي ها بعد از انبار شدن در انبار شمش توسط جرثقيل سقفي در قسمت شارژينگ روي ميز روله قرار داده مي شود سپس داخل كوره هدايت مي شوند و ظرفيت كوره 110تن در ساعت مي باشد كه در اين دماي 600تا 1150و حداكثر تا 1200درجه سانتيگراد رسانده مي شود و سپس بعد از رسيدن به دماي مورد نظر شمش از كوره خارج مي شود و چون شمش سرخ شده ،در مجاورت هوا شديدا اكسيده مي گردد ،لذا پس از خروج از كوره عمل پوسته زدايي زير غلتكها همراه پاشيدن آب انجام مي شود و سپس بكمك غلتكهاي كشنده بطرف نورد اوليه هدايت مي شود ،شمش پس از عبور از نورد اوليه ،مياني و نهايي  شكل مورد نظر تسمه ، ميلگرد ، ناوداني و با نبشي به خود مي گيرد .

     خط نورد در مجموع از 18قفسه استند تشكيل شده است كه بصورت افقي و عمودي پشت سر هم مرتب شده اند و محرك اصلي اين استندها موتورهاي DC تحريك جداگانه مي باشد .

       طراحي خط بگونه اي است كه هيچگونه پيچش و يا كششي ايجاد نمي شود و خط همواره با سرعتي معادل 2.5الي 18متر بر ثانيه مي تواند محصول توليد نمايد . بدليل تنوع توليدات استندهاي 12و 14و 16و 18قابليت چرخش از حالت افقي به عمودي و بالعكس را دارند در طي فرآيند توليد ، قيچي هاي پروانه اي عمليات قيچي كردن ابتدا و انتهاي شمش در حال نورد را بدليل سرد شدن بر عهده دارند .

     محصول نورد شده  بمنظور خنك شدن ،داخل قسمت بنام Quechingخنك كاري مي شود و در صورتي كه مصرف صنعتي نداشته باشند به قسمت برش گرم هدايت خواهد شد . در مرحله برش گرم محصولات خروجي توسط يك قيچي پروانه اي براي سايزهاي كوچك و با قيچي لنگ براي سايزهاي بزرگ به قطعاتي با طول 96متر تبديل خواهد شد .

     در طول بستر خنك كننده شمش نورد شده محصول 96متري بوسيله بستر حركت عرضي و گام به گام به انتهاي ديگر منتقل شده و در اين راه آب يا هوا در بستر خنك كننده سرد شده و پس از تراز شدن يك طرفه ،محصولات به منظور ورود به دستگاه تاب گير از روي بستر خنك كننده به روي زنجيرهاي نقاله تخليه مي شوند كه در ادامه بطور اتوماتيك لايه اي از محصولات به تعداد مشخص به روي روله هاي مغناطيسي هدايت و با چرخش روله ها محصولات به درون تاب گير مي روند سپس بطور متناوب در خروجي بوسيله قيچي پاندولي در طولهاي  6يا 12متري بريده مي شوند . محصولات برش خورده بطور اتوماتيك بطرف محل شمارش و بسته بندي هدايت    مي شوند .

      هر دسته از محصولات بمقدار معيني به سيستم بازوي هاي هيدروليكي بمنظور فشردن و چفت كردن محصولات تحويل داده مي شوند . در حين اين عمل چنگاله هاي متحرك باندل فشرده شده را به دستگاه گره زن تحويل داده و در طول هاي مساوي روي باندل عمل گره زدن انجام مي شود سپس هر بسته از محصولات بطور منظم به قسمت توزين انتقال داده شده و پس از توزين همزمان توسط كارگران بطور دستي پلاك هايي را بمنظور شناسايي محصول درانتهاي آنها نصب مي گردد محصولات توسط جرثقيل به انبار محصول و از آنجا توسط تريلي ها به محل مصرف حملمي شوند     

واحدهاي كارخانه

كارخانه از 15  واحد تشكيل شده است كه شامل :

1- واحد 31  انبار شمش و شارژ كوره                                 ( Charging , Bilt Storage )

2- واحد 32كوره   پيش گرم كن                                                            ( Furnace )

3- واحد 33  خروجي كوره                                                              ( Discharging )

4- واحد 34  نورد اوليهRoughing Mill   كه شامل 6استند و قيچي 1  

5- واحد 35  نورد مياني Intremedite Mill  كه شامل 6  استند و قيچي 2

6- واحد 36  نورد نهايي Finishing Mill   كه شامل 6استند و قيچي 3

7- واحد 37  برش گرم و بستر خنك كننده                        ( Cooling Bed , Hot Cuthng )

8- واحد 38  برش سرد پاندوليو تاب گيري, Cold Cutting )                      ( Steragner

9- واحد 39  بسته بندي ( Stacker )                                                                        

10- واحد 57  آزمايشگاه                                                                  ( Laboratory )

11- واحد 63  كارگاه تراش غلطك  ( Work Shop )                                                          

12- واحد 81  اسكل پيت ، تصفيه خانه ،منبع آب ( Water Reservor , WTP , ScealPit )

13- واحد 84كمپرسور هوا                                                ( Air Comperasor Room )

14- واحد90  اتاق برق                                                              Room )( Electrical

15- واحد 91  پست 63  KV                                                 ( 63 KV  Substaition )

مي باشد

دياگرام تك خطي برق كارخانه

پست برق كارخانه

برق مصرفي كارخانه فولاد از پست 63  KV  كه در داخل آن احداث شده تامين مي شود .

تغذيه اين پست از طريق يك خط 63  KV  دو مداره از پست 230 KV  ميانه تامين

• گزارش کارآموزی
• گزارش کارآموزی مخابرات استان گلستان
• گزارش کارآموزی اجرای اسکلت فلزی
• گزارش کارآموزی کامپیوتر در شرکت داده پردازی فن آوا ISP
• دانلود گزارش کارآموزی رشته باغبانی شهر بازی کوثر شیروان
• گزارش کارآموزی عمران نظارت بر پروژه های اداره کل نوسازی مدارس استان گلستان