این فایل دارای فرمت  word  می باشد.

موضوع: گزارش کارآموزی پرسکاری شرکت صنعتی کوشا

فهرست مطالب

تحقیق در مورد پرس

هدف از پرسکاری

انواع پرس

طبقه بندی مکانیزم های حرکت پرس های تجارتی)جدول)

نمایش روش های مختلف اعمال نیرو در پرس(شکل)

انواع قاب پرس

طبقه بندی پرس ها براساس شکل قالب

پرسهای مخصوص

دستگاه تغذیه‌ی پرس

آشنایی با ماشین پرس

طبقه بندی ماشین پرس

انواع محرک در پرسهای مکانیک فلایول

انتخاب پرس

پرسهای برک

طراحی اجزای قالب خم

پرسهای ضربه‌ای و مکانیزم آنها

مکانیزم پرسهای هیدرولیک

شرایط ایمنی برای در نظر گرفتن در این سیستم

معایب این سیستم

هدف از پرسكاري:

هدف از پرسكاري توليد قطعات هم شكل و هم نوع و با اندازه هاي يكسان و ارزان قيمت در تيراژ بالا و در زمان كوتاه مي‎باشد.

امروزه صنعت پرس بسيار پيشرفت كرده است و كارخانجات مختلف و بزرگ بسياري از زمينه ساخت و توليد اين دستگاه و استفاده از آنها براي توليد فعاليت دارند.

امروزه در توليد قطعات خودرو پرس حرف اول را مي زند به نحوي كه مي‎توان بدون اقرار گفت كه در حدود 60 درصد توليدات بوسيله پرس انجام مي‎شود بدنه خودرو- دربهاي خودرو- قالپاقها، قطعاتي در موتور خودرو و …

گاه پرسهاي توليدي آنقدر قدرت بالايي هستند كه اگر زير آنها داراي فندانسيون بندي مناسب نباشد با لرزشهايي نظير زلزله روبرو خواهند شد.

پرسها با توجه به توليد به دو دسته تقسيم مي‎شوند يكي نياز كلي بازار و ديگري سفارشي كه شركت خاصي مي‎دهد.

شركت هايي كه مشغول ساخت دستگاه هاي پرس هستند اين اصل را كه خيلي مهم مي‎باشد در نظر مي گيرند كه در پرس بايد رعايت شود و آن اينكه هر چه ميزان ايمني پرس بالاتر باشد ميزان تلفات نيروي انساني كمتر مي‎شود كه اين عمل با نصب سنسورها (چشمها) در جلوي دستگاه مي‎باشد كه با قرار داشتن دست در داخل پرس دستگاه به هيچ وجه استارت نمي خورد ولي با خارج كردن دست شروع به كار مي‌كند البته اين موضوع، كه رعايت نكات ايمني و جان يك انسان به چه ميزان مهم مي‎باشد در كشور ما متأسفانه رعايت نمي‎شود به نحوي كه با خريد دستگاه اولين كاري كه مي‎شود سنسورها و دولتي تايرها را از كار انداخته مي‎شود تا ميزان توليد در زمان كمتر بالاتر برود بدون توجه به جان نيروي انساني را كه حرف اول توليد را مي زند.

انواع پرس

براي انجام انواع عمليات كار سرد كه در اين فصل بررسي شدند، پرس هاي متنوعي ساخته شده اند. از نقطه نظر انتخاب پرس براي يك منظور خاص، نكات اساسي كه بايد مورد بررسي قرار گيرد، ظرفيت پرس (نوع نيرو دادن دستي، هيدروليكي يا مكانيكي)، تعداد مكانيزم هاي نيرو دهنده و نحوه‌ي انتقال نيرو به قسمت متحرك (نوع محرك) است. در جدول 19-2 انواع مختلف پرس هاي مورد استفاده فهرست شده اند.

جدول 19-2 طبقه بندي مكانيزم هاي حركت پرس هاي تجارتي

پرس هاي دستي مانند پرس پايي كه غالباً پرس ضربه اي ناميده مي شود، فقط براي كارهاي سبك مانند بريدن ورق هاي كوچك به كار مي روند. سرعت و كنترل موقعيت قسمت متحرك شان زيادتر است. اما، پس از ساخته شدن، انعطاف پذيري پرس مكانيكي محدود مي‎شود زيرا طول حركت در طراحي تعيين شده است. نيروي قابل استفاده معمولاً تابع موقعيت است، بنابراين پرس هاي مكانيكي براي مواردي به كار مي روند كه نزديك انتهاي حركت خود به حداكثر نيرو نياز دارند مانند بريدن شكل دادن و كشيدن كم عمق (تا حدود 10 سانتي متر) و عمليات قالب هاي مرحله اي و انتقالي. ظرفيت متعارف اين پرس ها تا 9000 تن هم مي رسد.

به علت سادگي، پرس هاي ميل لنگي بيش تر از پرس هاي ديگر به كار مي روند. كاربرد عمده‌ي اينها در بريدن با قالب نر و ماده، سوراخ كردن و كشيدن است. در پرس ميل لنگي دو ضربه اي مي‎توان از مكانيزم تسمه‌ي خام يا از قالب هاي چند مرحله اي استفاده كرد. پرس خارج از مركز يا بادامكي را فقط براي عملياتي حركت مختصري در قسمت متحرك باشد، به كار مي برند. عمل بادامك در انتهاي هر ضربه مي‎تواند دو كار لذا گاهي اوقات از اين نوع پرس براي تنظيم محل واشر نگه دارنده ي قطعه ي خام در فرايندهاي كشيدن استفاده مكانيزم اتصال زانويي داراي مزيت مكانيكي بسيار بالا و سرعت زياد است. غالباً، از اين نوع پرس در سكه زني، تصحيح اندازه و شكل دادن به روش گورين استفاده مي‎شود. مكانيزم مفصل زانويي، به دليل داشتن حركت، عموماً در پرس هاي كشيدن به منظور تنظيم محل قطعه‌ي نگه دارنده‌ي ماده‌ي خام به كار مي رود و سيم پيچي داراي مزيت مكانيكي بسيار بالا همراه با حالتي شبيه چكش افتادني (ولي با سرعت و ضربه‌ي كم تر) دليل پرس هاي پيچي در عمليات آهن گري كاربرد فراوان يافته اند.

در مقابل پرس هاي مكانيكي، پرس هاي هيدروليكي جابه جايي را با حركت پيستون ايجاد مي‌كنند و محدوده‌ي طول سيلندر (كه ممكن است تا 5/2 متر يا 100 اينچ باشد) طول حركت متغير را برنامه ريزي كرد. فشارها با دقت بيشتر كنترل مي‎شوند و تابع محل پيستون نيستند. سرعت را مي‎توان هم به صورت ثابت و هم به صورت متغير برنامه ريزي كرد. از آن جا كه موقعيت تابع مقدار سيال است، تكرارپذيري تعيين موقعيت به خوبي  مكانيكي نيست. پرس هاي هيدروليكي تا ظرفيت هاي بيش تر از 50000 تن وجود دارند و براي كاربردهايي كه فشار يك نواخت در يك جابه جايي زياد دارند (مثل كشيدن عميق)، عمليات هايي كه نياز به جابه جايي بسيار متغير و مواردي كه مستلزم استفاده از نيروهاي بسيار متغير است، مناسبند. به طور كلي پرس هاي هيدروليكي كندتر از  مكانيكي هستند، اما برخي از آن ها تا 600 ضربه در دقيقه براي كارهاي بريدن به كار گرفته مي‎شوند. با استفاده از چند سيلندر هيدروليك مي‎توان نيروي برنامه ريزي شده به پيستون اصلي وارد كرد و در عين حال نيرو و زمان بندي ورق گير مجزا است.

انواع قاب پرس

نكته ي مهم ديگر در انتخاب پرس، نوع قالب آن است، زيرا ممكن است بر حسب شكل قاب پرس در شكل و اندازه ي قطعه كار محدوديت هايي ايجاد شود. جدول 19-3 نشان دهنده ي طبقه بندي انواع پرس ها بر حسب نوع قاب آنهاست.

امروزه از پرس هاي قاب قوسي كه قاب آن به شكل يك قوس است، به ندرت استفاده مي‎شود. تنها مورد استفاده اين گونه پرس ها در عمليات سكه زني است كه نيروي محركه ي آن ها پيچي مي‎باشد.

پرس قاب شكاف دار كه داراي قابي به شكل Cاست از پركاربردترين و انعطاف پذيرترين پرس هاست. اندازه ي دهانه ي (شكاف) پرس طوري است كه مي‎توان بدون محدوديت از سه طرف به قالب دسترسي داشته و قطعه كارهاي طولاني را از ميان پرس عبور داد. اين نوع پرس در اندازه هاي مختلف از 1 تا 300 تن ساخته مي‎شود.

• گزارش کارآموزی
• گزارش کارآموزی مخابرات استان گلستان
• گزارش کارآموزی اجرای اسکلت فلزی
• گزارش کارآموزی کامپیوتر در شرکت داده پردازی فن آوا ISP
• دانلود گزارش کارآموزی رشته باغبانی شهر بازی کوثر شیروان
• گزارش کارآموزی عمران نظارت بر پروژه های اداره کل نوسازی مدارس استان گلستان