امتیاز : -1

 

فهرست

 

شرح پروسس

 

واكنش

 

بخش CO2زدائي

 

عريان كننده CO2

 

ستون مواد سبك 3006- r–31

 

واحد Utilities

 

- ستون جريان جانبي 3002-T - 31

 

سيستم ممانعت كننده

 

 

 

 

1-  شرح پروسس

 

اصول كار پروسس فاز گازي براي توليد وينيل استات ، بر اساس تبديل اتيلن ، اكسيژن و اسيد استيك به حالت گازي در بستر ثابتي از كاتاليست فلزات ناياب و مصرف مقدار اضافي مواد واكنش دهنده   مي باشد . مواد خروجي از راكتور وارد ستون پيش آب گيري  شده و مقداري از آب آن بالاي ستون خارج مي گردد . پس از شستشوي كامل گازهاي وارد واكنش نشده اتيلن و اكسيژن از دي اكسيد كربن توسط اسيد استيك در ستون شستشوي گازهاي در گردش  گازهاي واكنش نشده مجدداً به راكتور برمي گداند . اسيد استيك اضافي پس از تفكيك شدن از وينيل استات ، آب و محصولات جانبي با نقطه جوش پايين در ستون آزئوترپيك مجدداً برگشت داده مي شود . وينيل استات خام توليدي در ستون آبگيري از محصولات جانبي با نقطه جوش پايين جدا شده و سپس در ستون پالايش      تقطير مجدد بر مي گردد . وينيل استات و اسيد استيك از محصولات جانبي در ستونهاي اتيل استات جدا كننده باقيمانده سبك  و همچنين جدا كننده آب بازيابي شده و مواد با نقطه جوش بالاتر در دو مرحله در واحد تبخير تغليظ مي گردند و دي اكسيد كربن نيز در واحد جداكننده دي اكسيد كربن از سيستم خارج مي شود .

 

براي درك بهتر توضيحات پروسس از علامتهاي در داخل پرانتز استفاده شده است كه مشخص كننده جريانات مختلف در PFDو موازنه مواد مي باشد .

 

واحد VAشامل بخشهاي زير مي شود :

 

-        واكنش 10

 

-         جداسازي Co2   20

 

-         تقطير 20

 

-         انبار مباني  40

 

-         انبار نهائي و واحد فروش محصولات   50

 

-         واحد خروج گازها و سيستم مشعل   60

 

-          بخار و سيستم كندانس كننده   70

 

-         واحد آب ، برق و بخار   80

 

1-1         واكنش ( بخش 10 )

 

1-2-   مخلوط گازي ( 109 ) كه شامل 47% مولي اتيلن ، 6% مولي اكسيژن ، 15% اسيد استيك ، 22% مولي دي اكسيد كربن و همچنين مواد شركت نكرده در واكنش است وارد راكتور لوله اي

با بستر ثابت مي شود . اتيلن ، اكسيژن و اسيد استيك در فشار مطلق 9 بار و درجه حرارت خروجي راكتور بين C190- 145 بر اساس معادله شيميايي زير تبديل به وينيل استات  آب مي گردد .

 

 

 

 

 

درصد تبديل بطور تقريبي براي اتيلن 9% ، اكسيژن 46% ، و اسيد استيك 29% مي باشد بنابراين بخش عظيمي از مخلوط اكسيژن ، اتيلن ، غير واكنش كننده ها و اسيد استيك برگشت داده مي شوند . سرعت واكنش و درصد تركيب عمدتاً با رعايت مقدار مازاد واكنش دهنده ها كه براي واكنش ضروري مي باشد و همچنين جهت انتقال حرارت از كاتاليست به ديوار لوله ها براي محدود كردن حالت انفجاري در ورودي راكتور تنظيم مي شود . مقدار محصول توليد شده از يك طرف بوسيله حداكثر غلظت مجاز اكسيژن در خوراك ورودي به راكتور و گاز برگشتي سيستم مه نبايستي از حد مجاز انفجار تجاوز كند و از طرف ديگر به وسيله حداقل غلظت مجاز اكسيژن در خروجي راكتور كه از تشكيل منواكسيد كربن در هنگامي كه اكسيژن كم است جلوگيري نمايد ، تنظيم مي گردد . مقدار اكسيژن به طور مداوم به وسيله دوآناليزور اتوماتيك كنترل شده كه خروجي آناليزورها روي سيستم قطع كننده جريان اكسيژن  عمل مي كند . نمونه گازي از خوراك ورودي به راكتور جهت آناليزور اتوماتيك تأمين مي شود . 

 

                                    شرح پروسس واحد وينيل استات

 

پتروشيمي اراك

  گزارش تخلف  |  افزودن به فایل های من | baran364 | تاریخ ارسال : 08 /08 /1393

شما هم می توانید در مورد این فایل نظر دهید.