شرکت سهامی آلومینیوم ایران ایرالکو

 

 

 

فهرست

 

 

 

كنترل آلودگي و فضاي سبز  

 

 كارگاه احياء

 

كار كربن پلنت

 

گاه سيستمهاي آلياژي آلومينيم

 

        حالات ماده

 

طيف بيني اتمي مبتني بر اتمسازي شعله اي و الكترو گرمائي

 

منابع طيفهاي اتمي

 

پهناي خطوط اتمي 

 

روش كار X-RAY

 

   شناسائي تركيبات بلوري با پراش پرتو ايكس

 

قانون براگ

 

 

 

 

 

 

عنوان : اندازه گيري درصد وزني فري آلومينا

 

 

ايرالكو به عنوان اولين توليد كننده شمشهاي آلومينيم در ايران ، در زميني به مساحت 232 هكتار در كيلومتر 5 جاده اراك –تهران واقع گرديده است . موضوع تأ‌سيس كارخانه ايرالكو در سال 1346  به تصويب هيأت دولت رسيد . اقدامات مربوط به نصب تأسيسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گرديد و در سال 1351 با دو خط توليد و ظرفيت 45000 تن در سال مورد بهره برداري قرار گرفت                 .

 

پس از پيروزي انقلاب اسلامي و افزودن سه خط ديگر به پروسه توليد ، ظرفيت توليدي كارخانه به 120000 تن در سال رسيد كه شامل انواع شمشها به صورت تي بار ، هزار پوندي ، آلياژها ي ريخته گري ، بيلت ، اسلب ، شمشهاي … E . C مي باشد .

 

حدود 11 هزار كارخانه و كارگاه با بيش از 250 هزار نفر در صنايع وابسته به آلومينيم اشتغال دارند.

 

كنترل آلودگي و فضاي سبز   

 

ايرالكو به عنوان يك واحد توليدي كه نقش بسزايي در توليد فلز استرتژيك آلومينيم در كشور دارد ، همواره در راستاي حفظ محيط زيست و كنترل آلاينده ها گامهاي بزرگي را برداشته است :

 

1-ايجاد 120 هكتار فضاي سبز و جنگل كاري .             

 

2-افزايش كاشت چمن در نقاط مختلف شركت به مساحت 19 هزار متر مربع كه

 

بخشي از آن در قالب دو زمين چمن ورزشي فوتبال مي باشد .

 

3-تغيير سوخت گازوئيل به گاز جهت كنترل آلودگي كارگاه ريخت .

 

4-نصب سيستم dust collector  در كارگاه آند سازي د ر سال 1369 كه  با استانداردهاي روز اروپا برابري مي كند و از پراكنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه هاي 3/ . ميكرون تا 4/ . ميليمتر در فضا جلوگيري شده و به چرخه توليد بازگشت مي يابد .

 

5-نصب سيستم كنترل آلودگي dry scrubber  در سال 1374 در كارگاه پخت آند قديم ،ميزان انتشار تار يا قيد به 20 ميلي گرم در هر متر مكعب كاهش يافته است .

 

6-نصب سيستم كنترل آلودگي الكترواستاتيك (‌E.S. P   )‌در سال 1375 در كارگاه پخت آند جديد ، ميزان انتشار قيد يا تار به كمتر از 50 ميلي گرم در هر متر مكعب كاهش يافته كه با استانداردهاي روز اروپا برابري مي كند .

 

 

 

كارگاه احياء

 

در اين كارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جريان الكتريسيته از محلول   آلومينا  (Al 2 O 3)‌ در كريوليت (‌  Na 3 Al F6 ) مذاب و در دماي 970 –950 درجه سانتي گراد آلومينيم مذاب توليد مي شود . از نظر تكنولوژي سيستم موجود از نوع پيش پخت prebaked مي باشد و نحوه قرار گرفتن ديگها پهلو به پهلو side by side  است كه شامل 5 خط و 700 ديگ مي باشد . با توجه به تكنولوژي موجود ، مقدار مصرفي جريان برق به ازاي هر كيلو گرم فلز توليديK  Wh / Kg – Al   5/17 –17 مي باشد كه جريان مصرفي توسط دو خط فشار قويKv230 متناوب وارد ركيت فاير ( يكسو كننده )‌شده و جريان ( A.C ‌)‌به ( D . C  ) تبديل مي گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن ديگها به صورت سري ، آمپر عبوري در كليه ديگها ثابت و ولتاژ مصرفي ديگ نيز بر حسب مقاومت متفاوت است . در اين كارگاه به ازاي هر كيلو گرم فلز توليدي نياز به 2 كيلو گرم آلومينامي باشد . الكتروليت در پروسه توليد آلومينيم كريوليت ( Na 3 Al F 6 )  مي باشد كه علاوه بر نقش كمك ذوب براي آلومينا ، دماي ذوب آن را تا 960 درجه سانتي گراد پايين مي آورد و به عنوان هادي جريان تبادلات الكتريكي و تجزيه آلومينا را به عهده دارد .

 

 

 

كارگاه ريخت

 

اين كارگاه با استفاده از انواع كوره هاي نگهدارنده ، ذوب مجدد ، كوره هاي يكنواخت كننده دستگاههاي D.C  تبديل مستقيم عمودي و افقي و پيك ماشين اتوماتيك و دستي نقش بسزايي در توليد انواع آلياژهاي ريختگي و كاپذير آلومينيم در استانداردهاي مختلف AA  ، Lm 2  ، Lm 21 ،Lm 24 ,, GB ,ISO  ، DIN  و …راداراست .

 

فلز مذاب محصول كارگاه احياء توسط پاتيل هاي محل مذاب به كارگاه ريخت ( شمش ريزي ) انتقال مي يابد ، تا پس از توزين ، نمونه هايي از آن به منظور تعيين آناليز شيميائي به آزمايشگاه ارسال گردد . عمليات كيفي مذاب و آلياژسازي بنا به سفارش مشتريان با افزايش هاردندهاي ( Hardeners )‌مورد نياز و ساير افزودنيها به مذاب انجام مي پذيرد . در پايان پس از برش ، بسته بندي و حك كه شناسائي و رديابي بر روي آنها تحويل انبار محصول مي شود ظرفيت اسمي اين كارگاه 120000 تن انواع آلياژ ريختگي و كاپذير مي باشد .

 

 

 

 

 

كربن پلنت

 

در اين كارگاه آندهاي مورد نياز سلولهاي احياء توليد شده و مواد مخصوص ميكس (‌MIX  )‌ جهت آستر كاري ديگهاي احياء تهيه مي گردد.

 

اين كارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسيم مي شود :

 

كارگاه ساخت آند( Green Mill )‌

 

مواد اوليه ( كك ، قير H . S . P  )‌جهت ساخت آند خام ( Green Mill  ) بعد از كنترل ميزان ، اندازه گيري ، دانه بندي و تعيين درصد اختلاط و اتمام زمان هر ميكسر (‌Mixer  ) خميره آماده و جهت پرس شدن و تبديل به بلوكهاي مكعبي شكل توسط نقاله مربوط به دستگاههاي پرس ارسال مي گردد . ميانگين تقريبي  زمان اختلاط در مخلوط كننده ها 80 –55 دقيقه و درجه حرارت مبنا بين 230 –220 درجه سانتي گراد مي باشد .

 

كارگاه پخت آند

 

اين كارگاه شامل دو بخش پخت قديم ( روباز )‌و پخت جديد ( روبسته )‌مي باشد . عمليات پخت آند در يك دوره چند روزه صورت مي گيرد . اين عمليات شامل مراحل بارگيري ، پيش گرم ، پيش پخت  ، پخت ، سود كردن و تخليه مي باشد .

 

كارگاه پخت آند قديم

 

60 سكشن در اين كارگاه وجود دارد كه هر كدام 5 ( pit )‌ مي باشد آندها در 6 رديف 12 تايي در هر ( pit  )‌چيده مي شوند . اندازه گيري درجه حرارت (‌pit )‌يا كوره توسط حرارت سنج انجام مي گيرد .

 

كارگاه پخت جديد

 

اين كارگاه شامل 46 سكشن كه هر سكشن داراي 5 (‌pit  )‌و ظرفيت 140 تا 145  بلوك مي باشد.