امتیاز : 1

فهرست مطالب

عنوان

مقدمه

فرآيند توليد

راهكارهاي بهينه سازي مصرف انرژي

- راهكارهاي عمومي

- فرآيند توليد

مواد اوليه

سنگ شكن

آماده سازي و تهيه بدنه

- بالميل

- اسپري دراير

پرس

- چگونگي و نحوه توليد بيسكويت توسط پرس

- نحوه عملكرد شارژ پرس

- كامپيوتر پرس

- چگونگي اعمال فشار توسط پيستون پرس

آكومولاتور ( ACCUMULATOR )

- آكومولاتورهاي وزني

- آكومولاتورهاي فنري

- آكومولاتورها با دياگرام گازي

كانواير

خشك كن ( Dryer )

- حرارت طبقات خشك كن

خط لعاب

انگوب

- علت استفاده انگوب در صنعت كاشي

لعاب

- انواع لودينگ

پخت

- بخشهاي مختلف كوره

- ترموكوپل

- دماي قسمتهاي مختلف كوره

- شكل منحني پخت كاشي

بسته بندي

نكاتي در مورد شيرهاي هيدروليكي

- شيرهاي قطع و وصل

- شيرهاي كنترل فشار

شيرهاي راه دهنده

- شير گلويي قابل تنظيم

- شير ديافراگمي

 

 

مقدمه:

صنايع كاشي و سراميك در دسته كاني هاي غير فلزي قرار دارد و سهم مصرف انرژي اين صنعت طبق پردازش آخرين آمارگيري سال 1376، 36/8 درصد از مصرف انرژي در صنعت كاني هاي غير فلزي بوده و نهايتاً 83/1 درصد از مصرف انرژي كل صنعت كشور را به خود اختصاص مي دهد.

در حال حاضر با توجه به پايين بودن قيمت انرژي در ايران، هزينه مصرف انرژي در صنعت سراميك كشور حدود 48/11 درصد از كل هزينه تمام شده محصول است.

فرآيند توليد:

در فرآيند توليد با حذف فرآيندهاي زايد و كاهش تلفات مواد و انرژي مي توان بهره وري سيستم توليد را افزايش داد كه موجب پائين آمدن هزينه هاي توليد، افزايش راندمان توليدي و بالا رفتن كيفيت محصول مي گردد. اين امر با بهبود راندمان مصرف انرژي در فرآيندها، سيستم ها و تجهيزات مصرف كننده انرژي و بازيافت انرژي در صنايع امكان پذير مي باشد.

در صنايع كاشي بخش پخت بيشترين مصرف انرژي الكتريكي را به خود اختصاص مي دهند كه با توجه به نمودارهاي شاخص انرژي در صنعت سراميك كشور به طور ميانگين به ازاء توليد يك متر مربع كاشي ديوار 3/173 كيلو وات ساعت انرژي الكتريكي 62/133 مگاژول انرژي فسيلي مصرف مي شود.

شاخص پايين تر از خط متوسط مصرف ويژه انرژي در بعضي كارخانه ها به مفهوم مصرف بهينه انرژي در آن كارخانه نيست بلكه ميتوان گفت كه نسبت به ساير كارخانه ها وضعيت بهتري دارد و ممكن است. با انجام بررسي وضعيت انرژي كارخانه پتانسيل صرفه جويي داشته باشد و بايستي با استانداردهاي جهاني مصرف انرژي اين صنعت مقايسه گردد.

راهكارهاي بهينه سازي مصرف انرژي:

1- راهكارهاي عمومي:

- استفاده از كنترل كننده هاي توان و سرعت در كمپرسورهايي كه به طور متناسب 

بي بار مي شوند.

- تفكيك مصارف بخش هاي مختلف كارخانه  از طريق نصب كنتورهاي دائم در مسير تغذيه الكتريكي هر بخش.

- نصب خازن در كنار مصرف كننده هاي عمده جهت اطلاع ضريب قدرت

- كاهش ضريب همزماني مصرف كننده هاي عمده برق به منظور كاهش ديماند و افزايش ضريب بار كارخانه

- كاهش نشتي در سيستم توليد و توزيع هواي فشرده

- كاهش دماي هواي ورودي به كمپرسور ( جهت افزايش راندمان كمپرسور)

- اجراي برنامه منظم تعمير و نگهداري تأسيسات و تجهيزات

- نصب درب هاي اتوماتيك و يا سيستم پرده هوا

- ( Air Curtain System ) به منظور جلوگيري از اتلاف حرارت و انرژي در ورودي سالن هاي توليد

- اجراي برنامه هاي مديريت روشنايي در كارخانه

- عايق كاري لوله هاي بخار آب گرم در طول مسير انتقال و توزيع

- بارگذاري مناسب موتورهاي AC و ترانسفورماتورها

2- فرآيند توليد:

* بخش آماده سازي مواد و شكل دهي

- كاهش مصرف انرژي الكتريكي در ساعات اوج بار در بخش سنگ شكن، بالميل هاي تهيه بدنه و لعاب.

- بكارگيري كنترل كننده هاي توان و راه اندازهاي نرم در الكترو موتورهاي بالميل ها

- جايگزين كردن الكترو موتورهاي كوچكتر متناسب با بار در همزن هاي دوغاب

* بخش كوره هاي پخت:

بازيافت حرارت اتلافي گازهاي خروجي حاصل از احتراق ( با استفاده از يك مبدل حرارتي) و هواي داغ خروجي از قسمت هاي خنك كن كوره ( به طور مستقيم) كه كاربرد آن به صورت موارد زير مي باشد:

1- تغذيه هواي مورد نياز مشعل ها

2- خشك كردن بيسكويت هاي خروجي از پرس ( قبل از ورود به كوره پخت لعاب)

 

  گزارش تخلف  |  افزودن به فایل های من | akiiii | تاریخ ارسال : 25 /10 /1394

شما هم می توانید در مورد این فایل نظر دهید.