امتیاز : -2

فهرست مطالب

۲ ـ ۱ ـ جنس فولاد پایه ۳

۲ ـ ۲ ـ مراحل مختلف ایجاد پوشش ۳

۲ ـ ۲ـ ۱ ـ آماده سازی نمونه ها ۳

۲ ـ ۲ـ ۱ ـ ۱ـ تمیز کاری مکانیکی نمونه ها ۳

۲ ـ ۲ ـ ۱ ـ ۲ـ چربی گیری نمونه ها ۴

۲ ـ ۲ـ ۱ ـ ۳ ـ‌اسید شویی نمونه ها ۴

۲ ـ ۲ـ ۱ ـ۴ ـ اچ اسیدی ۵

۲ ـ ۲ ـ ۲ـ ترکیب حمام مورد استفاده ۵

۲ ـ ۲ـ ۳ ـ سیستم فرآیند آبکاری ۵

۲ ـ ۲ـ ۴ ـ اندازه گیری و تنظیم pH محلول آبکاری ۶

۲ ـ ۳ ـ فرآیند الکترولس Cu و روش انجام آن ۶

۳ ـ ۱ ـ بررسی ترکیب حمام و بدست آوردن ترکیب شیمیایی بهینه ۸

۳ ـ ۱ـ ۱ ـ تاثیر سولفات مس روی پوشش الکترولس Cu 9

3 ـ ۱ ـ ۲ ـ ‌تاثیر فرمالدهید بر روی پوشش الکترولس Cu 10

3 ـ ۱ ـ ۳ ـ تاثیر غلظت هیپوفسفیت سدیم پوشش الکترولسCu 11

3 ـ ۱ ـ ۴ تاثیر غلظت تارتارات سدیم روی پوشش الکترولس Cu 12

3ـ ۱ـ ۵ ـ تاثیر غلظت کربنات سدیم روی پوشش الکترولسCu 13

3 ـ ۱ ـ ۶ ـ تاثیر دما روی وزن پوشش ایجاد شده و سرعت رسوبدهی پوشش ۱۴

۳ ـ ۱ ـ ۷ ـ تاثیر مقدار pH روی وزن پوشش ایجاد شده و سرعت رسوبدهی پوشش ۱۵

۴ ـ ۱ ـ بررسی تاثیر دما بر روی فرآیند پوشش کاری ۱۶

۴ ـ ۲ ـ بررسی تاثیر زمان بر روی فرآیند پوشش کاری ۱۶

۴ ـ ۳ ـ بررسی تاثیر غلظت سولفات مس روی فرآیند پوشش کاری ۱۷

۴ ـ ۴ ـ بررسی تاثیر غلظت هیپوفسفیت سدیم روی فرآیند پوشش کاری ۱۷

۴ ـ ۵ ـ بررسی اثر غلظت و فرمالدهید روی فرآیند پوشش کاری ۱۸

۴ ـ ۶ ـ بررسی اثر غلظت کربنات سدیم روی فرآیند پوشش کاری ۱۹

۴ ـ ۷ ـ بررسی تاثیر غلظت تارتارات سدیم روی فرآیند پوشش کاری ۱۹

۴ ـ ۸ ـ نتیجه نهایی آزمایشات ۱۹

پیشنهادات ۲۰ 

 

2 ـ 1 ـ جنس فولاد پايه 

دراين پژوهش سعي شده از فولادي كه در صنعت مصرف زيادي دارد استفاده شود . بر اين اساس آزمايشات بر روي نمونه هايي از فولاد CK 45 با تركيبي مطابق جدول 2 ـ 1 كه از شمش اين فولاد تهيه شده ، انجام شد . 

جدول 2 ـ 1 : تركيب شيميايي فولاد CK 45 مورد استفاده در پروژه ( درصد متوسط عناصر )

C Si Mn Cr Mo Ni عناصر ديگر

45% 25% 65% ماكزيمم 4% ماكزيمم 1% ماكزيمم 4%‌ ـــ

 

2 ـ 2 ـ مراحل مختلف ايجاد پوشش 

2 ـ 2ـ 1 ـ آماده سازي نمونه ها 

2 ـ 2ـ 1 ـ 1ـ تميز كاري مكانيكي نمونه ها 

نمونه هاي فولادي پس از برش توسط كاتر با استفاده از سمبادهاي 60 ، 120 ، 220 ، 400 ،  800، 1000 پوليش شدند . اين عمليات بايد صورتي انجام شود كه يك سطح بدون خلل و فرج و يكنواخت ايجاد شود ؛ بگونه اي كه در نهايت سطح كاملاً  آينه اي نشود چرا كه ايجاد يك پوشش چسبنده بر روي اين سطح مشكل مي باشد . علت در اين است كه اتصال پوشش به فلز پايه يك اتصال مكانيكي است نه يك اتصال شيميايي . از اينرو آينه اي شدن سطح باعث از بين رفتن كامل پستي و بلندهاي سطح و چسبندگي ضعيف پوشش  مي شود . 

 

2 ـ 2 ـ 1 ـ 2ـ چربي گيري نمونه ها 

از آنجا كه در مراحل مختلف بعنوان مثال تماس نمونه ها با دست هنگام پوليش امكان وجود چربي بر روي سطح قطعات وجود  دارد ، بايد چربيها از روي سطح حذف شود . ايجاد يك پوشش از چسبندگي خوب به نحوة زدودن اين مواد بستگي دارد . چربيها مانع از فعال شدن سطح نمونه ها در مراحل مختلف اسيد شويي ، فعال سازي و پوشش كاري  مي شوند . بنابراين در صورت زدوده نشدن كامل اين چربي ها پوشش ايجاد شده ، چسبندگي لازم را نداشته و براحتي از روي سطح جدا مي شود . در اين پروژه  چربي زدايي از طريق قلياشويي انجام شد . به اين صورت كه قطعه به مدت 15 دقيقه در محلول g/l 15 سود با دماي oC 70 ـ 50  قرارداده شد و در پايان با آب مقطر شستشو داده شد . پس از اتمام اين مراحل نبايد هيچگونه چربي بر روي سطح نمونه ها  قرار داشته باشد . يك راه ساده براي مطمئن شدن از تميز شدن نمونه ها اين است كه نمونه ها با آب شستشو شوند و وضعيت قرارگرفتن قطرات آب بر روي نمونه ها بررسي شود . اگر آب تمام سطح را تر كند ،  مي توان مطمئن شد كه سطح نمونه ها بخوبي تميز شده است و گرنه عمليات چربي گيري را بايد تكرار كرد . 

2 ـ 2ـ 1 ـ 3 ـ‌اسيد شويي نمونه ها 

بمنظور برداشتن لاية اكسيدي سطح ، پس از انجام عمليات چربي گيري بايد يك مرحله اسيد شويي بر روي نمونه ها انجام شود . بطور كلي بدون حذف  اين لايه هاي سطحي ايجاد يك پوشش چسبنده ممكن نيست . در اين پروژه اسيد شويي نمونه ها با اسيد كليردريك 30% انجام گرفت . براي تهيه اسيد كلريدريك 30% مي توان 81 ميلي ليتر اسيد خالص 37% ( اسيد كلريدريك Merk ) را با 19 ميلي ليتر آب مقطر مخلوط كرد تا اسيد 30% بدست آيد . بايد توجه داشت در حين رقيق كردن اسيد حتماً اسيد به آب اضافه شود نه آب به اسيد ( در صورت اضافه كردن آب به اسيد امكان پاشيده شدن آن به اطراف و خطرات ناشي از آن وجود دارد ) . مدت اسيد شويي 30 ثانيه و در دماي محيط مي باشد . در نهايت نمونه ها با آب مقطر شسته شده و خشك مي گردند .

2 ـ 2ـ 1 ـ4 ـ اچ اسيدي 

انجام عمليات اچ اسيدي باعث بهتر شدن كيفيت پوشش و چسبندگي بهتر آن  مي گردد . اين عمليات با اسيد كلريدريك 20% و در دماي oC 50 و به مدت 30 ثانيه انجام  مي شود . برای ساخت اسيد كلريدريك 20% ، 54 ميلي ليتر اسيد خالص 37% را با 65 ميلي ليتر آب مقطر مخلوط مي كنيم . 

بايد به اين نكته توجه داشت كه نمونه ها پس از انجام عمليات اسيد شويي با آب مقطر بخوبي شسته شوند چرا كه باقي ماندن ذرات اسيد بر روي نمونه ها موجب آسيب رساندن به زير لايه و در نهايت كم شدن چسبندگي پوشش شود .

  گزارش تخلف  |  افزودن به فایل های من | maghale33 | تاریخ ارسال : 25 /03 /1395

شما هم می توانید در مورد این فایل نظر دهید.